廢舊輪胎煉油得到的炭黑工業上，廢舊輪胎熱解煉油過程一般是先將廢舊輪胎進行胎圈分離，收集里面所含有的鋼絲，再將剩余不含鋼絲的膠塊進行粉磨，變為膠粒，分料之后裝入廢舊輪胎煉油設備裂解爐內，裂解爐溫度一般大于400℃，膠粒受熱分解產生油氣和粗炭黑。其中，通過對油氣冷凝處理，獲得裂解油和不可冷凝氣體。可冷凝氣體回收參與加熱爐燃燒，實現循環利用，裂解油作為產品放于儲油罐中。裂解粗炭黑經過一系列處理工藝之后包裝為炭黑產品。整個過程均在密閉環境下進行，是一種環境友好型的技術。
廢舊輪胎煉油得到的炭黑
廢舊輪胎煉油得到的裂解油
在廢舊輪胎熱解過程中，熱解溫度、升溫速率、熱解時間、氣體氛圍、粒徑等都會影響熱解產品的產率與性質。當熱解溫度低于500℃時，輪胎未完全分解，熱解炭處于非均質粘性狀態；500℃之后，熱解炭產率逐步升高；熱解時間長短則會影響輪胎熱解是否完全；當原料粒徑較小時，內外受熱均勻，熱解也更加完全。
